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十二烷基苯磺酸鈉是現代工業(yè)中應用廣泛的化工原料，屬于一種性能活躍的表面活性劑。對于其生產制備的方法一般主要有兩種形式，今天飛皇化工小編就來為大家簡單的介紹一下。
一、實驗室生產制備法
實驗室制法通過在裝有攪拌器、溫度計、滴液漏斗和回流冷凝器的250mL四口瓶中，加入十二烷基苯35mL(34.6g)，攪拌下緩慢加入質量分數98%硫酸35mL，溫度不超過40℃，加完后升溫至60～70℃，反應2h。將上述磺化混合液降溫至40～50℃，緩慢滴加適量水(約15mL)，倒入分液漏斗中，靜止片刻，分層，放掉下層(水和無機鹽)，保留上層(有機相)。配制質量分數10%氫氧化鈉溶液80mL，將其加入250mL四口瓶中約60～70mL，攪拌下緩慢滴加上述有機相，控制溫度為40～50℃，用質量分數10%氫氧化鈉調節(jié)pH=7～8，并記錄質量分數10%氫氧化鈉總用量。于上述反應體系中，加入少量氯化鈉，滲圈試驗清晰后過濾，得到白色膏狀產品，即為十二烷基苯磺酸鈉。
二、工業(yè)生產制備法
十二烷基苯磺酸鈉是由十二烷基苯與發(fā)煙硫酸或三氧化硫磺化，再用堿中和制得。用發(fā)煙硫酸磺化的缺點是反應結束后總有部分廢酸存在于磺化物料中。中和后生成的硫酸鈉帶入產品中，影響了它的純度。目前，工業(yè)上均采用三氧化硫-空氣混合物磺化的方法。三氧化硫可由60%發(fā)煙硫酸蒸出，或將硫磺和干燥空氣在爐中燃燒，得到含SO3的混合氣體。將該混合氣體，通入裝有烷基苯的磺化反應器中進行磺化?；腔锪线M入中和系統(tǒng)用氫氧化鈉溶液進行中和，最后進入噴霧干燥系統(tǒng)干燥。得到的產品為流動性很好的粉末。
直餾煤油經脫氫后，十二烯烴和苯由供料泵進入烷化器，再將生成的十二烷基苯(LAB)送入磺化器1，與進入磺化器的三氧化硫(3%~5%)，瞬間發(fā)生磺化反應，產物經氣液分離器2、循環(huán)泵3、冷卻器4處理之后，部分回到反應器底部，用于磺酸的急冷，部分反應產物被送入老化器5，調整反應保持時間再進入水化器6成酸，最后經中和器7制得烷基苯磺酸鈉(LAS)。尾氣經除霧器8去酸霧，再經吸收塔9吸收后放空。
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